矽芯管（Silicon core tube）生産過程中相關注意事項

介紹矽芯管（Silicon core tube）生産(chǎn)過程中溫度控制及相關(guān)注意事項。

　1.　溫度控制是生産(chǎn)過程中非常重要的一個(gè)部分,針對不同的材料和生産(chǎn)環節适時控制溫度的高低不僅決定瞭(le)矽芯管（Silicon core tube）品質的優劣,更是整個矽芯管（Silicon core tube）生産過程得以完成的保障!

　2.　聚乙烯矽芯管（Silicon core tube）擠出成型時，由於(yú)複合管用料的不同，則三台擠出機對(duì)擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。矽芯管（Silicon core tube）外層(céng)和色标線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯矽(guī)芯管（Silicon core tube）的内襯管由於HDPE樹脂摻(càn)有矽(guī)烷類潤滑劑，則其擠出機機簡各段工藝溫度的控制賂有差别。

　3.　機簡的加料段溫度100一125℃，塑化段爲135—160℃，均化段溫度爲170一185℃。成型矽(guī)芯複(fù)合管用模具溫度175—190℃。

　4.　想生産出優質的通信HDPE矽芯管（Silicon core tube），光有完美的溫度控制顯然是遠遠不夠(gòu)的，矽(guī)芯管（Silicon core tube）的生産(chǎn)過程中除瞭(le)溫度之外還有以下幾點也是非常重要的。

　5.　聚乙烯矽芯管（Silicon core tube）的内外層和色标線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三台擠出機擠出熔料的流速應相同，這樣，有利於(yú)三台擠出機同時擠出進入複合管模具中的三種熔融料接觸(chù)界面的混熔。

　6.　複(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間(jiān)的裝配凸台或平面結合經隙;各零件的制造和裝(zhuāng)配精度要求高。

　7.　爲瞭(le)保證複(fù)合管内壁的光滑，保證制品内表面的更低摩撩系數，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應不大於o.32y”。

成型後(hòu)的複(fù)合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃範圍内。

　牽引速度和管坯的擠(jǐ)出速度相匹配，把擠(jǐ)出成型複(fù)合管的牽引速度控制在10m/min以内。